Recuperación de solventes
Activo en muchos sectores, como la industria automotriz principal y secundaria, la industria de la pintura, la industria del embalaje, la industria química, la industria compensada, la industria de la madera, la industria del plástico, la industria de producción de productos electrónicos y eléctricos, la industria de la maquinaria, la industria cosmética, la industria del plástico y la fibra de vidrio, la industria farmacéutica, Industria Galvanizante Sistemas de recuperación de solventes utilizados como; Son aparatos que funcionan con el principio de destilación que hacen reutilizables los disolventes de limpieza y desengrasado. Con un simple proceso de destilación, estos dispositivos separan el solvente original de la contaminación (resina, polímero, pigmento, pintura, aceite, tinta, etc.) en el solvente residual y lo vuelven reutilizable.
Algunos de los solventes más frecuentemente reutilizados son; Acetona, diluyente, benceno, butanol, acetato de butilo, alcohol butílico, acetato de etilo, acetato de isobutilo, isopropanol, acetato de isopropilo, alcohol isopropílico, acetato de metilo, acetato de metilglicol, propanol, tolueno, white spirit, xileno, etc.
El principio de funcionamiento del Sistema Relacionado es el siguiente: El solvente residual se transfiere a la caldera del dispositivo por medio de bombas manuales o anti-deflagrante. La temperatura de la caldera se aumenta calentando la camisa calefactora de aceite diatérmico alrededor de la caldera con energía eléctrica. De esta forma, el disolvente residual se evapora en la caldera. Posteriormente, este vapor es condensado por medio de un condensador enfriado por aire o agua y recogido en un tanque como un 99% de solvente original, libre de residuos. El resto de residuos (tinta, pintura, polvo, resina, aceite, etc.) que no se puedan evaporar en la caldera se pueden retirar de la caldera al final del proceso con bolsas termo resistentes denominadas rec-bags, o retirarse de la caldera. Mediante una válvula opcional que se puede colocar debajo de la caldera en caso de que el residuo sea líquido.
Los rasgos característicos del solvente destilado no difieren del solvente original, por lo que el proceso puede repetirse como se desee.
Clase de Protección y Período de Depreciación: Todos los equipos están fabricados de acuerdo con las normas europeas (ATEX y CE) y se ofrecen al cliente con total garantía, junto con el manual de usuario en todos los idiomas europeos. Estos dispositivos, que tienen características anti-deflagrantes, se fabrican a prueba de explosiones.
Son inversiones altamente factibles al amortizarse entre 3 meses y 1,5 años dependiendo de la capacidad y la intensidad de uso de solventes, y reducir los gastos de solventes hasta en un 80%.
Ventajas del dispositivo de recuperación de solventes;
- Se reducen los costes de compra de disolventes.
- Se reducen las tarifas de eliminación de solventes residuales (pintados, aceitosos, polvorientos, solventes de tinta).
- Se reducen los costes de almacenamiento y transporte de disolventes.
- Da prestigio a la empresa ya que le da importancia al reciclaje
Capacidades de dispositivos relacionados; Además de nuestros equipos estándar desde 15 litros hasta 220 litros, contamos con sistemas industriales que trabajan en continuo desde 220 litros hasta 2200 litros.
Uso de bomba de vacío y válvula de 3 vías: En disolventes que tienen un punto de ebullición alto (superior a 180-200 °C) y tienen diferencias bajas entre el punto de inflamación y el punto de ebullición, se adapta una bomba de vacío al sistema de reciclaje. Estos módulos de vacío pueden ser bombas de vacío de aire o aspiradoras eléctricas, según sus necesidades. Además, con la válvula de 3 vías que se puede adaptar a los sistemas, es posible separar de forma eficiente 2 disolventes diferentes con un punto de ebullición mínimo de 30 °C entre sí.